기계 조작
상세내용
이 기계는 스마트 버스 제어 시스템을 이용하여 고속 데이터 전송, 각종 지표의 정확한 피드백으로 더욱 안전하고 정확합니다.
풍부하고 확장 가능한 공정 창고가 있어서 지원되는 기능과 프로세스는 자동으로 사이드라인을 찾고 편집하며, 정전 후 연속 절단 및 뾰족한 코너링 절단 등이 있습니다.
이 시스템은 높은 교란 제거 기능을 가지고 장비의 안정성을 확보할 수 있으며, 스마트한 고장 진단 능력으로 유지보수가 편리합니다.
버스 시스템의 강점을 바탕으로 이 기계는 강력한 확장성을 가지고 있으며, 또한 정보와 데이터를 상호 연계할 수 있어 스마트 공업이 상호 접속될 수 있습니다.
상세내용
베드는 양질의 탄소강 착란식 벌집구조로 용접되었습니다.고온 이닐링과 자연 시효를 처리한 후 용접 응력을 해방하여 베드의 높은 강도와 정밀도를 확보하고 장시간적으로 사용해도 변형이 없습니다.
베드는 양질의 탄소강 착란식 벌집구조로 용접되었습니다.고온 이닐링과 자연 시효를 처리한 후 용접 응력을 해방하여 베드의 높은 강도와 정밀도를 확보하고 장시간적으로 사용해도 변형이 없습니다.
상세내용
이 기계의 가로대는 강철 거푸집으로 알루미늄을 주조하여 만듭니다. 이 가로대는 더 높은 밀도, 더 나은 강도와 가벼운 무게를 가집니다. 고속 절단 과정에서 높은 절단 정밀도를 유지할 수 있습니다.
이 기계의 가로대는 강철 거푸집으로 알루미늄을 주조하여 만듭니다. 이 가로대는 더 높은 밀도, 더 나은 강도와 가벼운 무게를 가집니다. 고속 절단 과정에서 높은 절단 정밀도를 유지할 수 있습니다.
상세내용
베드는 양질의 탄소강 착란식 벌집구조로 용접되었습니다. 고온 이닐링과 자연 시효를 처리한 후 용접 응력을 해방하여 베드의 높은 강도와 정밀도를 확보하고 장시간적으로 사용해도 변형이 없습니다.
베드는 양질의 탄소강 착란식 벌집구조로 용접되었습니다. 고온 이닐링과 자연 시효를 처리한 후 용접 응력을 해방하여 베드의 높은 강도와 정밀도를 확보하고 장시간적으로 사용해도 변형이 없습니다.
TC-FM3015 | TC-FM4020 | TC-FM6020 | TC-FM6025 | |
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작업 사이즈 | 3000*1500mm | 4000*2000mm | 6000*2000mm | 6000*2500mm |
정위 정밀도 | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm | ±0.03mm |
중복 정위 정밀도 | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm | ±0.02mm |
최대 이동 속도 | 140m/min | 140m/min | 140m/min | 140m/min |
레이저 파워 | 1000-4000W | 1000-4000W | 1000-4000W | 1000-4000W |
작업대 | 블레이드 작업대 | 블레이드 작업대 | 블레이드 작업대 | 블레이드 작업대 |
최대 가속도 | 1.4G | 1.4G | 1.4G | 1.4G |
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신속한 서비스를 위해 기술자를 위해 WIFI 기능을 추가해 고장 배출과 파라미터 원격 조정이 가능합니다.
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자동 윤활 시스템 업그레이드, 기어 및 리드 스크루의 윤활 증가, 정기적과 정량으로 윤활유 공급, 장비 수명 연장합니다.
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터치 스크린 디스플레이는 디스플레이와 작업 테이블의 UI 디자인을 채택하여 사용할 때 더 직관적입니다. 고화질 정전식 스크린은 ipad의 정위 정밀도인 셈입니다. 우아한 실루엣이 바디에 맞게 디자인되었으며,강한 워터프루프 통기 시스템으로 공간의 호흡과 사용을 더 원활하게 해 줍니다. 고화질 플라스마 강화 유리는 화면을 더욱 정교하고 편안하게 만들어 줍니다. 대형 디스플레이 메뉴로 배치가 간단하고 직관적이며 절단 파라미터를 내장하여 가공 신뢰성을 높였습니다.
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스마트 파티션 먼지 제거 기능으로 먼지 제거 보호 디자인이 한층 더 정교해지고 효과가 뛰어납니다. 빠른 열제거로 절단의 안정성과 품질을 보장합니다.
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파이프 레이저 절단기는 파이프를 위해 특별히 설계되어 작동하기 쉽고 커팅 품질을 높이며 커팅 효율을 향상시킵니다.
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전체 보호 커버 및 스마트 모니터링 시스템은 안전하게 보호하고 절단 상태를 실시간으로 추적하며, 기계 내부 및 외부를 동시 모니터링하여 사고율을 낮춥니다.
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더블 플랫폼 교체로 앞에 절단하고 뒤에 공급하며,시간 절약 및 가공 효율을 높여줍니다. 플랫폼 교체 시간은 10-15S이며, 플랫폼은 편심륜 구조로 각 바퀴의 높이를 동일하게 하여 바퀴의 지지 역할을 합니다.
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레이저 헤드 전문 전송 시스템(선형 활좌로, 볼 스크루, 센서 헤드), 레이저 초점 조절, 서보 모터 구동 구조와 결합하여 자동 센서를 통해 절단된 금속 표면의 거리를 감지하고 데이터를 구동 데이터에 전송하며, 데이터는 구동 제어기에 전달합니다. 후속 레이저 헤드와 절단면 사이의 거리는 자동으로 일정하게 유지되어 금속 표면이 고르지 않으로 인해 절단 정밀도가 정확하지 않게 되는 것을 피하며,노즐과 다른 부분이 손상되지 않도록 합니다.