기계 조작
상세내용
감시할 사람이 없는 전자동 생산을 가능하게 하여 노동자들의 근문 강도를 낮추고 인건비를 더욱 절감할 수 있습니다.
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탑형 자동 판재 창고는 레이저 커팅기, CNC 프레스, 벤더 등 다양한 판재 가공 장비를 맞출 수 있습니다. 또 연속 일괄 처리와 처리 효율 향상을 위한 자동 재료 공급 기능도 갖췄습니다.
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스마트 판금 공장의 설비이고 디자인이 치밀하고 부지면적이 적어서 저장 공간을 절약하는 데 효과적입니다. 사용자는 버튼 하나로 교체를 할 수 있어 조작이 간단합니다.
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TIANCHEN은 자체 개발한 익스트림 5S 시스템은 빠르고 극치적이고 간소화되며, 전문적이고 안전합니다. 시스템의 3차원 물료 창고 디자인은 높은 자동화와 강력한 기능을 가지고 있습니다. 각종 판금 가공 설비와 함께 사용할 수 있어 작업 효율을 높일 수 있습니다.
TC-LA3015 | |
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금속 판재 적용 사이즈 | ≤3048*1524mm (선택 가능) |
층수 | 10/15/20 (기타 제작 가능) |
팔레트당 최대 적재량 | 3 t |
팔레트 인상 속도 | ≥5m/min |
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신속한 서비스를 위해 기술자를 위해 WIFI 기능을 추가해 고장 배출과 파라미터 원격 조정이 가능합니다.
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자동 윤활 시스템 업그레이드, 기어 및 리드 스크루의 윤활 증가, 정기적과 정량으로 윤활유 공급, 장비 수명 연장합니다.
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대만 HIWIN 선형 사각 가이드 레일 더 높은 속도,더 낮은 소음량 으로 높은 정밀도와 긴 수명을 보장합니다. 대만 YYC 래크 세계 최고 품질의 전송 시스템, 빠른 속도, 높은 정밀도 및 강력한 신뢰성으로 장기적으로 원활한 작업을 보장합니다.
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베드는 두꺼운 탄소구조 스틸을 착란식 벌집구조로 용접되어 있으며, 용접 후 응력을 해방하고 어닐링을 하여 기계 가공을 합니다. 진동시효와 자연시효 처리를 하여 용접 및 가공의 응력을 완전히 제거함으로써 베드의 강성과 높은 정밀도를 보장하며, 20년 동안 그대로 사용해도 변형이 없습니다.베드 진동으로 인한 가공 오차를 줄여줍니다.
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각 기계는 고객의 업무 요구에 따라 다른 레이저출력을 갖추어 다양하게 기능적인 효과를 낼 수 있습니다
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전체 보호 커버 및 스마트 모니터링 시스템은 안전하게 보호하고 절단 상태를 실시간으로 추적하며, 기계 내부 및 외부를 동시 모니터링하여 사고율을 낮춥니다.
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더블 플랫폼 교체로 앞에 절단하고 뒤에 공급하며,시간 절약 및 가공 효율을 높여줍니다. 플랫폼 교체 시간은 10-15S이며, 플랫폼은 편심륜 구조로 각 바퀴의 높이를 동일하게 하여 바퀴의 지지 역할을 합니다.
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레이저 헤드 전문 전송 시스템(선형 활좌로, 볼 스크루, 센서 헤드), 레이저 초점 조절, 서보 모터 구동 구조와 결합하여 자동 센서를 통해 절단된 금속 표면의 거리를 감지하고 데이터를 구동 데이터에 전송하며, 데이터는 구동 제어기에 전달합니다. 후속 레이저 헤드와 절단면 사이의 거리는 자동으로 일정하게 유지되어 금속 표면이 고르지 않으로 인해 절단 정밀도가 정확하지 않게 되는 것을 피하며,노즐과 다른 부분이 손상되지 않도록 합니다.