파이버 레이저 절단기 및 여러 금속 절단기 기술의 대조적 분석

09, 2019

으로 Tianchen Laser

未标题-1x.jpg

금속 가공 응용 분야에서 사용자는 종종 가장 적합한 금속 절삭 공정을 선택하는 방법에 대한 문제에 직면하게되는데, 현재 주류 금속 절삭 공정은 절삭 두께, 절삭 정확도, 야금 특성 및 생산 측면에서 고유 한 특성을 가지고 있습니다. 효율성.


이 기사는 위의 모든 세부 사항을 다 쓸 수 없으며 요약 만 할 수 있으며 더 나은 이해를 기대합니다.


다음은 화염 절단, 미세 플라즈마, 3kW 파이버 레이저 및 워터젯을 포함한 이러한 다양한 프로세스에 대한 간략한 설명입니다. 비교를 위해 5 'x 10'(약 1.5 x 3m)를 포함한 전체 시스템 장비 구매 비용을 사용합니다. 절단 영역, 산업용 CNC 기계 (엔트리 레벨 또는 상단 구성이 아님), CAD / CAM 소프트웨어.


1 화염 절단


화염 절단 공정은 여기서 논의한 모든 절단 기술 중에서 가장 간단하며, 가연성 가스를 사용하여 철강을 "화염 점"온도 (약 1800F)까지 먼저 가열하는 것이 예열에 의해 온도에 도달하면 순수한 산소는 뜨거운 강철에 주입되어 발열 반응을 일으켜 강철을 빠르게 침식시킵니다. 화염은 탄소강으로 절단 할 수 있으며 1/4 "(약 6.35mm)에서 6"(약 150mm)까지의 두께로 사용됩니다. 절단 속도는 다른 프로세스보다 2 "(약 50 mm) 이상의 두께에서 더 빠릅니다. 단일 CNC 기계에 여러 개의 화염 토치를 설치하는 것이 쉽고 저렴하여 용량이 두 배가됩니다.


5 'x 10'화염 절단 베드 비용 : 8-180,000 RMB (상대 속도가 비교적 간단한 기계) 단위 또는 단위 길이 당 절단 비용 : 상당히 많은 가스, 느린 절단 속도 강판이 두꺼울수록 더 유리합니다. 플라즈마에 대한 절단 비용. 피트 당 절단 비용은 일반적으로 플라즈마보다 높으며, 두께가 2 "(약 50mm)를 초과하면 비용이 상대적으로 낮다.


사용 편의성 :불꽃 CNC 절단 테이블은 작업자가 가장 빠른 절단 속도와 최고의 절단 품질을 달성하기 위해 경험이 있어야하므로 종종 절단 프로세스를 항상 모니터링해야합니다.


생산성 : 화염 절단은 예열 시간이 길고 절단 속도가 느려 매우 비효율적입니다.


절삭 부품 정확도 : 가장 적합한 속도, 높이, 가스, 노즐에서 우수한 작업자, 절삭 부품의 치수 공차는 약 + 또는-0입니다. 030 "(약 0.76mm), 기울기는 1도 미만입니다.


가장자리 품질, 야금 특성 : 화염 절단의 열 영향 영역이 크며, 단면이 거칠고 부스러기가 있습니다.


유지 관리 요구 사항 : 화염 절단 베드의 유지 관리는 비교적 간단하며 사용자가 마스터 할 수 있습니다.


2 미세 플라즈마


미세 플라즈마는 고온 이온화 가스를 사용하여 모든 전도성 물질을 절단하는 고 에너지 밀도 절단 아크입니다. 최신 기술은 작업자의 경험에 대한 요구 사항이 없습니다. 26 플라즈마 (약 0.45mm)를 절단하는 데 가장 적합합니다. 2 "(약 50mm) 두께의 탄소강과 160mm 두께의 스테인리스 강 및 알루미늄.


5 'x 10'플라즈마 절단 베드 비용 : 40-600,000 RMB (빠른 속도, 높이 조절 및 먼지 제거 기능 장착) 단위 또는 단위 길이 당 절단 비용 : 약 6.35mm ~ 2 "(약 50mm) 두께의 탄소강, 절단 플라즈마 비용은 다른 프로세스에 비해 가장 낮습니다.


사용 편의성 : 최신 CNC 및 소프트웨어를 사용하면 플라즈마를 쉽게 배우고 사용할 수 있으며, 전문 공정 매개 변수가 이미 네 스팅 소프트웨어에 내장되어 있기 때문에 작업자에게는 경험적 요구 사항이 없습니다.


생산성 : 두께가 약 6.35 mm보다 크면 절단 속도가 레이저보다 빠릅니다. 두께가 2 "(약 50mm)보다 빠르면 절단 속도가 불꽃보다 빠릅니다. 플라즈마는 가장 빠르고 효율적입니다. 모든 절단 공정에서.


절삭 치수 정확도 : 탄소강 절삭 부품의 치수 공차는 약 플러스 또는 마이너스 0입니다. 015 "(약 0.38mm) ~ 0.020"(약 0.5mm). 두께가 3/8 "(약 9.5) 미만인 시트의 경우 두께가 1/2 "(약 12.7mm)보다 두꺼운 두꺼운 시트의 경우 경사는 1도 이내입니다.


엣지 품질, 야금 특성 : 열에 영향을받는 영역은 일반적으로 0.010 "(약 0.25mm) 미만입니다. 섹션의 용접성은 양호하고 매끄럽고 부스러기가 없습니다.


유지 관리 요구 사항 : 유지 관리는 비교적 간단합니다. 사용자는이를 마스터하거나 제조업체의 전화 지원 만받을 수 있습니다.


3 파이버 레이저


파이버 레이저는 최신 레이저 기술이며, 사용되는 고체 레이저 발생기는 기존의 Co2 레이저보다 효율적이며, 파이버 레이저의 파장은 연성 섬유의 전도에 적합합니다. 정반사에 의해서만 투과 될 수있는 이산화탄소 레이저 고 에너지 레이저는 절단되는 재료의 용융에 초점을 맞추고 보조 가스 (일반적으로 탄소강을 절단 할 때 산소를 사용)가 용탕을 분출합니다 .3 kW 파이버 레이저는 동등합니다

5 'x 10'워터젯 절단기 비용 : 50--900,000 RMB (저속, 낮은 성능 요구 사항, 레이저 베드보다 저렴하고 플라즈마 베드보다 약간 비싸기 때문에) 단위 또는 단위 길이 당 절단 비용 : 물 때문에 절단 나이프의 속도가 너무 느리기 때문에 단위 부품 당 절단 비용이 다른 프로세스에 비해 가장 높습니다.


사용 편의성 : 최신 CNC 및 소프트웨어를 사용하는 최신 플라즈마 시스템과 유사하게 워터젯 커팅 테이블은 배우고 사용하기가 쉬워 작업자의 경험이 매우 낮습니다.


생산성 : 탄소강과 스테인리스 강이 매우 느리므로 알루미늄 절단이 서두를 것입니다.


절삭 정확도 : 워터젯의 정확도는 모든 절삭 공정 중 최고입니다. 절삭 부품의 치수 공차는 약 + 또는--0.005 "(약 0.13mm)입니다. 기울기는 1도 이내입니다.


모서리 품질, 야금 특성 : 절단되는 재료의 야금 특성에 영향을 미치지 않습니다. 섹션이 매끄럽고 절단 품질은 그릿 및 절단 속도 (느리게 및 더 매끄럽게)와 관련이 있습니다.


유지 관리 요구 사항 : 유지 관리는 비교적 간단하며 사용자가이를 마스터 할 수 있습니다.


멀리서 보면 5 가지 공정의 절단 샘플이 비슷하지만 가까이서 보면 공기 플라즈마 샘플의 경사가 특히 작은 구멍 인 것을 확인할 수 있습니다. 산소 플라즈마의 절단 경사가 줄어들고 미세한 플라즈마는 기울기를 거의 볼 수 없습니다.


1/2 "(약 12.7mm) 탄소강 만 비교하는 것이 불공평 한 것은 사실입니다.이 두께 범위에서 레이저 절단기는 의심 할 여지없이 최선의 선택입니다.


그러나 1/8 인치 (약 3mm)의 알루미늄을 자르면 워터젯과 레이저가 더 효율적이고 정확할 것으로 믿습니다.


크기 요구 사항이 완화되면 저렴한 공기 플라즈마가 최선의 선택이되어야합니다.


가장 적합한 금속 절삭 공정 및 장비를 선택할 수 있습니다.


0코멘트

코멘트를 남겨주세요

귀하의 이메일 주소는 공개되지 않습니다. 필요 입력 사항은 표시되어 있습니다

제출
너무 이른 자동차 제조 산업에서 Tianchen 레이저 기술 적용
세계 최대 항공기의 첫 비행 항공 우주 분야에서 레이저 절단기의 응용에 대해 이야기합시다 다음 것