적용 업종

판금 가공, 광고 사인 생산, 고전압 및 저전압 전기 캐비닛 생산, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계류, 금속 공예, 톱날, 전기 부품, 눈 산업, 스프링 시트, 회로 기판, 전기 주전자, 의료용 마이크로 전자 제품, 하드웨어, 나이프 측정 도구 및 기타 산업.

파이버 레이저 적용 재질

  • 계측
    석유 화학 일반 기계
    엔지니어링 기계 산업
  • 기계 기본 부품
    식품 포장 기계 산업
    농업 기계

파이버 레이저 더 많는 내용을 알고 싶습니까?

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어떤 제품을 가공하고 싶습니까?

어떤 금속 제품을 만들고 싶습니까?

응용 사례

탄소강은 다양한 석유 화학 일반 기계, 농업 기계, 계측, 기계 기본 부품, 엔지니어링 기계, 식품 포장 기계, 농업 기계 등의 생산을 위해 수많은 다양한 기계 부품에 사용됩니다. 파이버 레이저 절단기는 고속 및 고정밀이므로 탄소강 가공에 점점 더 널리 사용됩니다.

금속 레이저 커팅기를 선택하실 때 어떤 점이 제일 중요합니까?

  • 탄소강 절단은 금속 절단기 중 하나이며, 탄소강의 재료 특성으로 인해 레이저를 사용하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다 레이저 절단기는 탄소 강판의 모든 디자인 패턴을자를 수 있습니다. , 고정밀, 원샷 몰딩, 후속 가공 불필요 몰드, 비용 절감, 눈에 보이는 재료 배출, 밀착성, 재료 절약이 필요 없습니다.

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레이저 커팅의 기능과 우세

레이저 기계 추천

탄소강 절단을위한 레이저 절단기의 장점 :


절삭 속도가 빠릅니다

   지속적이고 빠른 곡선 절단과 짧은 가공 경로 최적화로 작업 효율이 크게 향상됩니다.

2. 절단 표면은 매끄러운, 숫돌 없음

   절단 품질이 좋고, 슬릿이 작고, 변형이 작고, 절단 표면이 평평하고 아름답고, 후속 처리없이 마지막 처리 단계로 사용될 수 있습니다.

안정성 개선

   장치의 출력 전력은 안정적이며 레이저의 수명은 길고 유지 보수는 비교적 간단하며 작업은 비교적 간단합니다.

4. CNC 시스템 소프트웨어는 강력합니다

   절단해야 할 도면은 컴퓨터에서 설계 한 다음 즉시 처리, 유연한 작업, 고효율, 간단하고 편리한 작동을 위해 장치 시스템에 부어 넣을 수 있습니다.


더 많는 기능

탄소강 절단시 세 가지 일반적인 문제

1. 레이저가 탄소강을자를 때 가공물에 버가 생깁니다

일반적으로 공작물이 파열됩니다. 가능한 이유는 다음과 같습니다.

(1) 레이저 초점 위치가 오프셋되고, 초점 위치 테스트가 수행되고, 오프셋은 레이저 초점의 오프셋에 따라 조정된다;

(2) 레이저의 출력 전력이 충분하지 않음 레이저 발생기의 작동이 정상인지 확인해야하며, 정상인 경우 레이저 제어 버튼의 출력 값이 올바른지 확인하십시오. 조정;

(3) 절단 라인 속도가 너무 느리고 작동 제어 중에 라인 속도를 증가시켜야합니다.

(4) 절단 가스는 고품질 절단 작업 가스를 제공 할만큼 순수하지 않다;

(5) 기계 가동 시간의 불안정성이 너무 길어서 종료하고 다시 시작해야합니다.


2. 레이저가 완전히 절단되지 않았습니다

레이저가 완전히 절단되지 않은 이유 :

(1) 레이저 노즐의 선택이 처리 판의 두께와 일치하지 않으며, 노즐 또는 처리 판이 교체된다.

(2) 레이저 절단 라인 속도가 너무 빠르므로 라인 속도를 줄이려면 작동 제어가 필요합니다.


저탄소 강 절단시 비정상적인 불꽃 발생

비정상적인 스파크가 발생하면 공작물의 절단 부분의 부드러움과 품질에 영향을 미칩니다.이 경우 다른 매개 변수가 정상인 경우 다음 사항을 고려해야합니다.

(1) 레이저 헤드 노즐이 심각하게 손실되므로 노즐 노즐을 제때 교체해야합니다.

(2) 새로운 노즐 교체가없는 경우 작동 가스 압력을 높여야합니다.

(3) 노즐과 레이저 헤드 사이의 연결에서 나사산이 느슨하면 절단을 즉시 중단하고 레이저 헤드의 연결 상태를 확인한 후 나사산을 다시 실로 끼우십시오.